鋼廠燒結(jié)廠紅外熱成像監(jiān)測系統(tǒng)是一種集成了先進(jìn)光電子技術(shù)、紅外探測技術(shù)和紅外圖像處理技術(shù)的綜合監(jiān)控系統(tǒng)。以下是對該系統(tǒng)的詳細(xì)介紹：

一、工作原理

紅外熱成像監(jiān)測系統(tǒng)基于物體的輻射熱量與溫度成正比的原理工作。當(dāng)物體溫度升高時，它所輻射出的熱量也會增加。紅外熱像儀可以通過接收物體發(fā)出的紅外輻射，將其轉(zhuǎn)化為電信號，再通過計算機(jī)處理，最終得出物體表面的溫度分布圖像。

二、主要功能

非接觸式測溫：系統(tǒng)采用紅外熱像儀進(jìn)行非接觸式測溫，避免了傳統(tǒng)接觸式測溫方法可能帶來的安全隱患和測量誤差。

高精度測溫：紅外熱像儀具有高精度的測溫能力，能夠準(zhǔn)確反映熱風(fēng)爐各部位的溫度變化情況，有助于及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患。

實時監(jiān)測與報警：系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測熱風(fēng)爐的溫度狀況，并在發(fā)現(xiàn)異常時及時發(fā)出報警信號，提醒操作人員采取相應(yīng)措施。

數(shù)據(jù)存儲與查詢：系統(tǒng)能夠存儲所有視頻圖像及報警觸發(fā)錄像，歷史圖像可查詢和回放，為故障分析和安全管理提供有力支持。

智能化管理：系統(tǒng)結(jié)合熱風(fēng)爐工況現(xiàn)場特殊性及客戶實際需求，設(shè)計出操作簡便的系統(tǒng)及即學(xué)即用的智能化管理平臺，提升管理效率。同時，系統(tǒng)能夠自動分析溫度數(shù)據(jù)，提供科學(xué)合理的操作建議。

三、系統(tǒng)組成

紅外熱像儀：核心測溫設(shè)備，負(fù)責(zé)采集熱風(fēng)爐各部位的紅外輻射信號并生成紅外熱像圖。

數(shù)據(jù)處理單元：對紅外熱像儀采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，提取溫度信息并生成報警信號。

顯示終端：用于顯示紅外熱像圖和溫度信息，方便操作人員實時了解熱風(fēng)爐的溫度狀況。

報警裝置：在發(fā)現(xiàn)溫度異常時發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員注意。

存儲設(shè)備：用于存儲視頻圖像和報警記錄等數(shù)據(jù)，以便后續(xù)查詢和分析。

四、應(yīng)用場景

熱風(fēng)爐監(jiān)測：熱風(fēng)爐特別是拱頂部分因其圓弧外形，隔熱材料耐火磚在生產(chǎn)中容易發(fā)生裂縫導(dǎo)致脫落，嚴(yán)重時有可能造成外殼燒穿導(dǎo)致安全事故。使用紅外熱像儀可以快速、準(zhǔn)確地檢測拱頂內(nèi)襯的破損位置，方便及時維修，保障安全生產(chǎn)。

燒結(jié)輸送帶防火監(jiān)測：燒結(jié)熟料通過傳輸帶運往高爐，在運輸過程中，燒結(jié)礦會存在冷卻不到位（正常冷卻后溫度在80~100℃）的情況。高溫?zé)Y(jié)礦在運輸過程中便會極易引燃皮帶，導(dǎo)致整個輸?shù)V系統(tǒng)的燒毀。采用在線紅外熱像儀可以實時監(jiān)控傳輸帶，捕捉異常溫度并及時報警。

轉(zhuǎn)爐監(jiān)測：轉(zhuǎn)爐長時間工作，內(nèi)部耐火材料會逐漸受侵蝕、脫落，受磨損的部分熱傳導(dǎo)速度會比正常區(qū)域快，爐底表面對應(yīng)的部位則溫度高，在熱像圖上會呈現(xiàn)明顯的熱斑。紅外熱像儀可以監(jiān)測到這些異常溫度區(qū)域，為檢修和維護(hù)提供依據(jù)。

五、優(yōu)勢

安全性高：避免了傳統(tǒng)接觸式測溫方法可能帶來的安全隱患。

實時性：能夠?qū)崟r生成并顯示紅外熱像圖，幫助操作人員直觀了解熱風(fēng)爐的溫度分布情況。

全天候監(jiān)控：確保在任何時間段內(nèi)都能及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

防爆設(shè)計：設(shè)備配備防爆護(hù)罩，能夠在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行，滿足冶金行業(yè)的特殊需求。

高可靠性：系統(tǒng)具有高可靠性、安全性、可維修性和可擴(kuò)展性，能夠確保長期穩(wěn)定運行。

綜上所述，鋼廠燒結(jié)廠紅外熱成像監(jiān)測系統(tǒng)以其非接觸式測溫、高精度測溫、實時監(jiān)測與報警、數(shù)據(jù)存儲與查詢、智能化管理以及適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢，在鋼鐵冶煉行業(yè)中發(fā)揮著重要作用，為高爐冶煉過程的安全與高效提供了有力保障。